فيهياكل الصلب، وعوارض الصلب بمثابة "الهيكل العظمي" للمبنى. تعد العلاقة بين الحزم الثانوية والحزم الأولية ، وربط الشعاع ، وطرق التصنيع ، واستقرار الشعاع وقوتها مفتاحًا لضمان استقرار هذا "الهيكل العظمي". اليوم ، دعونا نزيل الغموض عن هذه المعرفةالأسود.
1. التداخل لصق: هذه هي أبسط طريقة ، مثل وضع لبنة بناء مباشرة أعلى طريقة أخرى. يتم وضع الحزمة الثانوية مباشرة أعلى الحزمة الأولية وتأمينها مع اللحامات أو البراغي. هذه الطريقة مناسبة للأحمال الخفيفة وتوفر ميزة سهولة البناء ، لكنها تزيد من ارتفاع الهيكل.
2. لصق مسطح: يتم توصيل الشعاع الثانوي على جانب الحزمة الأولية ، ونقل القوى من خلال المصادفين أو الدعم. طريقة الاتصال هذه تقلل من ارتفاعهيكل الصلبويستخدم على نطاق أوسع.
يتم دعم الحزم الثانوية المستمرة في نقاط متعددة ، لذلك يجب مراعاة نقل القوة والتوازن عند توصيلها بالحزمة الأولية. عادةً ما يتم استخدام الاتصالات الصلبة ، باستخدام البراغي اللحام أو ذات القوة العالية لتوصيل الحزمة الثانوية بشكل آمن بالحزمة الرئيسية ، مما ينقل لحظات الانحناء بشكل فعال. يتم تنفيذ التدابير الهيكلية الخاصة ، مثل لوحات الصلب الإضافية والمصلب ، في نقاط الاتصال لضمان انتقال مستقر للقوى من الحزمة الثانوية المستمرة إلى الحزمة الرئيسية.
المصنع يشبه "مصنع التثبيت الفائق" لهيكل الصلبتقديم العديد من المزايا لربط عوارض الصلب. تتيح بيئة المصنع المستقرة وظروف اللحام الممتازة العمل أكثر دقة ومراقبة جودة أسهل. عادةً ما تستخدم لحامات الاختراق الكاملة على الشفاه والشبكات أثناء الربط لضمان قوة المفصل. ومع ذلك ، يجب أن تتجنب مواقع الربط مناطق الإجهاد المركّز ، مثل دعم الشعاع والمناطق الخاضعة لأحمال عالية. يجب أن تكون المسافة بين اللحامات الشفة وحامات الويب 200 ملم على الأقل.
عندما تكون الحزم كبيرة جدًا بحيث لا يمكن نقلها من المصنع ، يجب تقسيمها في الموقع. تشمل طرق الربط المشتركة في الموقع الترباس والاستحواذ الكامل.
يتم لف الصلب المولود الساخن وتشكيله في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى عوارض مع مقاطع عرضية منتظمة ، مثل h-beam المشتركة. توفر هذه العوارض قوة عالية ومناسبة للفرار الكبير والثقيلهياكل الصلب. على سبيل المثال ، تُستخدم قصاصات H الساخنة التي يتم استخدامها بشكل شائع في عوارض سقف الملاعب الكبيرة.
يتم إنشاء الحزم المركبة الملحومة بواسطة لوحات اللحام واللوحات ذات الحافة معًا ، مما يتيح مقاطع عرضية قابلة للتخصيص. على سبيل المثال ، تكون الحزم المركبة الملحومة فعالة بشكل خاص في الحزم التي تتطلب مقاطع عرضية متغيرة. تسمح طريقة الإنتاج المرنة هذه بتكييف أفضل لمتطلبات التحميل ويمكن أن توفر أكثر من 30 ٪ من الصلب مقارنة بالطرق الأخرى.
يتكون الفولاذ الرقيق ذو الجدران الرقيقة من خلال الانحناء في درجة حرارة الغرفة. أشكالها المستعرضة معقدة ومتنوعة ، مثل c-beams والأنابيب المربعة. هذه الحزم خفيفة الوزن ، لكن جدرانها الرقيقة تجعلها عرضة للانخماش. لذلك ، غالباً ما تستخدم في هياكل فولاذية خفيفة الوزن ، مثل مصور السقف في المباني.
عندما تتعرض شعاع فولاذي للضغط ، قد تواجه شفة الضغط من الاشتراك الجانبي ، يشبه إلى حد كبير قطب الخيزران الرفيع إلى جانب واحد عند الضغط عليه. لمنع ذلك ، يمكننا زيادة الدعم الجانبي وتقصير الطول الحر لشفة الضغط. يمكننا أيضًا استخدام قسم مربع أو زيادة عرض الحافة لزيادة صلابة الالتواء.
إذا كانت نسبة الارتفاع إلى السمك من الويب أو شفة شعاع فولاذي كبيرًا جدًا ، فسيحدث تشوه الازداغ المتموج. لضمان الاستقرار المحلي منهيكل الصلب، يتم تثبيت مصارف القوي للمستعرضة في شبكة الإنترنت لمنع الابزيم بسبب إجهاد القص ، ويتم تثبيت مصارف الطولية لمنع الابزيم بسبب الإجهاد الانحناء. علاوة على ذلك ، يجب أن تلبي نسبة عرض الحافة إلى السلم المتطلبات التنظيمية لمنع عدم الاستقرار المحلي.
عند تصميم شعاع فولاذي ، من الضروري التحقق من ضغوط الانحناء ، وضغوط القص ، والضغط الانضغاطي المحلي ، وغيرها من الضغوط لضمان أن هذه الضغوط لا تتجاوز قوة الغلة للصلب. الفولاذ المختلفة لها نقاط قوة مختلفة. على سبيل المثال ، تكون قوة الفولاذ Q355B أعلى بنسبة 40 ٪ من قوة الفولاذ Q235B. ومع ذلك ، عند استخدامها ، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى ما إذا كانت عملية اللحام في الفولاذ تتطابق.
